@ 打ち合わせ  A 企画・開発  B 試作品作成 
■形状・デザイン提案
未経験の御要望も私たちにとっては新たな勉強です。ありとあらゆる角度から検討を重ねて、スピードアップを図りながら製品完成までのストーリーを構築します 市場調査、各種データに基づいた企画を立案します。また製品の可・不可の判定もご用命ください 最終の詰めが一番大事!!
試作品を早く立ち上げる事で問題点を明らかにしてスムーズに生産開始への流れを作ります
■設計
プラスチックが持つファジーな性質も加味し、製品完成時に支店を置いた設計を行います
■技術提案
製品化に伴う問題点を分析し、コスト効率を考えた技術的解決策をご提案します
■材料(素材)提案
数あるプラスチックの中から、製品に最も適した素材を吟味・提案
C 金型  D 試作  E 量産 
■構造・機能・鋼材の提案 ■品質確認 ■品質管理
素材特性に関する当社所有データと専門家のアドバイスを金型製作に反映させます

大量に生産された製品からランダムに数点を抽出検査不良品率ゼロをめざします

■金型確認
試作品の出来具合を検討し、金型に微調整を加えてゆきます
■成型条件確認
射出時の圧力や温度、冷却方法などの微細なデータを取り、量産に必要な安定条件を絞り込んでゆきます
■形状や寸法の確認

F 二次加工  G 納入  H アフターフォロー 
■超音波 ■出荷検査
各パーツを超音波の振動による摩擦熱を利用し製品の熔着・ゲートカット等を行います 納品前に再度検査を行い、お客様の規定を守るため、厳しいチェックを行っています 量産開始後もお客様の視点に帰って、より効率化が出来る様、御提案続ける事を怠りません
■アッセンブリー
組立が必要な製品も当社で請け負います
■塗装
素材の表面を均一にしたり硬度を上げるなど、付加価値を高めるための塗装を行います